L’elecció del material adequat de perles de vidre per al tractament amb explosió de sorra/tret requereix un judici integral basat en factors com el material de la peça, els objectius del tractament (com la neteja, l’enfortiment, el polit), els requisits de qualitat de la superfície i el cost. Les característiques del material bàsic de les perles de vidre estan determinades per la seva composició química, que afecta directament la duresa, la resistència al desgast, la rotunditat i l'efecte a la superfície de la peça. A continuació es mostra una anàlisi específica:
### 1. Tipus de material principal i característiques de les perles de vidre **
El material de les perles de vidre es basa en el vidre i es pot dividir en les categories següents segons la seva composició química, cadascuna amb els seus propis escenaris aplicables:
1. Perles de vidre de calci de sodi (més utilitzades) **
- * * Composició * *: compost principalment per diòxid de silici (SiO ₂), que conté òxids com el sodi (Na ₂ O) i el calci (CAO), representant al voltant del 70% -80%.
- * * funcions * *:
-Ditnesa moderada (duresa de Mohs 6-6,5), britenitat moderada, alta roundness (tecnologia de processament madur).
-Les costos, es pot reutilitzar 3-5 vegades (fàcilment trencat després del desgast, requereix un cribratge regular).
- * * Escenaris aplicables * *:
-Colet de superfície convencional (com ara eliminar el rovell, l'escala d'òxids, les taques d'oli), el desbordament (peces de metall/plàstic).
-El tractament de les peces de duresa suau o mitjana (alumini, coure, ferro colat, plàstic) per evitar danys excessius a la peça causada per materials durs.
-Pre Tractament amb requisits de rugositat superficial moderada (RA 3,2-6,3 μ m), com ara l’enrenou abans de la pintura i l’electricitat.
2.
- * * Composició * *: conté una proporció elevada d’òxid de bor (B ₂ O ∝, normalment del 10%-15%), el diòxid de silici representa més del 80%i gairebé no hi ha components de fusió de sodi, calci o altres.
- * * funcions * *:
-Lesa duresa (duresa de Mohs 6.5-7), forta resistència al desgast, millor duresa que el vidre de calci de sodi i es pot reutilitzar fins a 5-8 vegades.
-El rotunditat, l’impacte uniforme i menys propensos a produir deixalles afilades (reduint rascades a la superfície de la peça).
- * * Escenaris aplicables * *:
-El reforçament de la superfície (com millorar la resistència a la fatiga) i la neteja fina (eliminació de les capes tossudes d’òxids) de peces dures (acer de carboni, acer d’aliatge, acer motlle).
-Processament que requereix rugositat superficial precisa (RA 1,6-3,2 μ m) per a parts mecàniques de precisió i components aeroespacials.
-La producció a escala gran que requereix reciclatge a llarg termini per reduir costos (com ara línies automatitzades de sandblasting).
3. * * Perles de vidre alt de plom (propòsit especial) **
- * * Composició * *: el plom que conté òxid (PBO) 20% -40%, amb una alta densitat (3,0-4,0 g/cm ³, superior al 2,4-2,6 g/cm ³ de perles de vidre ordinàries).
- * * funcions * *:
-Lena densitat, energia d’impacte elevat (força d’impacte més forta per a la mateixa mida de partícula), però la duresa similar a la del vidre de calç de soda.
-Erue per liderar el contingut i la mala amabilitat mediambiental, la seva aplicació és actualment limitada.
- * * Escenaris aplicables * *:
-Els tractaments d’especial reforç que requereixen força d’impacte (com la densificació superficial de les foses gruixudes de paret) es substitueixen gradualment per perles de vidre d’alta densitat sense plom.
4. * * Reciclatge de perles de vidre (econòmiques) **
- * * Composició * *: Fabricat amb vidre de residus trencats i tamisats (com ara ampolles de vi i productes de vidre), la composició és complexa (pot contenir múltiples impureses).
- * * funcions * *:
-El cost és extremadament baix, però la rotunditat és pobra (majoritàriament partícules irregulars), la duresa és inestable i les impureses (com els encenalls metàl·lics i la ceràmica) poden ratllar la superfície de la peça.
- * * Escenaris aplicables * *:
-No es recomana una neteja a prop de requisits extremadament baixos per a la qualitat de la superfície (com ara l’eliminació de l’eliminació de l’acer de residus) per al tractament de les peces de precisió o d’aparença.
### 2. Criteris bàsics per seleccionar materials de perles de vidre **
1. * * Duresa de material de treball **
-Poles de treball (alumini, coure, plàstic, duresa inferior o igual a HB100): cal donar prioritat per utilitzar perles de vidre de calci de sodi (amb duresa moderada per evitar una deformació de la peça o un dany excessiu de superfície).
-Poles dures de Medium (ferro colat, acer baix en carboni, HB100-200): es poden utilitzar perles de vidre de calci de sodi o perles de vidre borosilicat baixes (ajustats segons els requisits de rugositat).
-Hard Work Pieces (acer alt en carboni, acer aliatge, acer de motlle, HB superior o igual a 200): trieu perles de vidre borosilicat (alta duresa, capaços de netejar o reforçar eficaçment la superfície i desgastar -se lent).
2. * * Objectius de processament **
-Cleaning (eliminació de rovell, eliminació d’escala d’òxid, eliminació del recobriment):
-Neteja ordinària: perles de vidre de calci de sodi (baix cost, eficiència compleix els requisits).
-Pririgors espuritats (com ara el rovell gruixut, la capa d’òxid a alta temperatura): perles de vidre borosilicats (duresa alta, força d’impacte fort, neteja més exhaustiva).
-Enfortiment de la superfície (millora de la força de fatiga):
-Per induir la deformació del plàstic (formant tensió compressiva) a la superfície de la peça a través de l’impacte de la perla de vidre, és necessari seleccionar perles de vidre borosilicat (amb bona duresa, no fàcilment trencades i capaços de transmetre la força d’impacte de manera estable).
- * * Requisits de polit/baixa rugositat (ra menys o igual a 1,6 μ m) * *:
-Elect * * perles de vidre de borosilicat d'alta puresa * * (Altes rotunditat, baixes impureses, evitar rascades i pot aconseguir una superfície llisa sota la mida de les partícules petites).
3. Requisits de qualitat de la superfície **
-Si la peça ha de ser pintada o electroplatada posteriorment (amb una superfície uniforme que s’enfila, però sense ratllades): tria el calci de sodi o les perles de vidre de borosilicat amb alta rotunditat (per evitar defectes de la superfície causats per partícules irregulars de perles de vidre reciclat).
-Les parts d’aparició (com les parts decoratives d’acer inoxidable): s’han d’utilitzar perles de vidre borosilicat d’alta puresa (amb poques impureses, superfície uniforme després del tractament i sense taques).
4. * * Cost i economia **
-Prometiu processament convencional: perles de vidre de calci de sodi (baix cost, adequats per al consum de freqüència de baixa freqüència).
-La a llarg termini Ús cíclic (com ara línies de producció automatitzades): perles de vidre borosilicats (cost de compra únic, però múltiples usos repetits, menor cost global).
### III. Resum dels passos de selecció **
1. Aclariu el material de la peça (duresa, vulnerabilitat) i els objectius de processament (neteja/reforç/polit).
2. A partir de la duresa i els requisits de qualitat de la superfície de la peça, projecta preliminarment el tipus de material (calci de sodi/borosilicat/material especial).
3. Determineu materials específics basats en l'escala de producció (lot/peça única) i el pressupost de costos (com ara seleccionar calci de sodi per a processament convencional i borosilicat per a peces de precisió).
4. Verificació de polvorització d’assaig: utilitzeu una petita quantitat de perles de vidre per provar l’efecte del tractament (rugositat, integritat superficial) i, a continuació, apliqueu -la a granel.
A través de les dimensions anteriors, és possible combinar amb precisió el material de vidre i els requisits de processament, garantint tant l’efectivitat com el control de costos.
