1 . Característica:
1. Alta estabilitat química, baix coeficient d'expansió tèrmica, alta conductivitat tèrmica i característiques de temperatura de resistència oposades als metalls;
2. Alta duresa, amb una duresa Mohs de 9,5, és el primer additiu resistent al desgast-del material;
3. Dissolvents resistents al desgast, resistents a altes temperatures, resistents a la corrosió-, àcids i àlcalis;
4 té una bona duresa, un rendiment de mòlta superior i una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica.
2 . Taula 1 Interval de mida de partícules i composició química del carbur de silici per a mobles de forn
|
finalitat |
Interval de mida de partícules |
Composició química (fracció en massa)/% |
||
|
SiCno menys que |
F.No més gran que |
Fe₂O₃no més gran que |
||
|
Sorra fina de carbur de silici per a mobles de forn |
F6-F80 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
Pols fina de carbur de silici per a mobles de forn |
F150-0 |
98.0 |
0.30 |
0.30 |
|
F240-0 |
||||
|
F320-0 |
||||
|
Pols ultrafina de carbur de silici per a mobles de forn |
F2000 |
97.0 |
0.4 |
0.4 |
3 . Taula 2 Distribució de la mida de partícules de la secció fina de carbur de silici per a mobles de forn
|
Etiquetatge de granularitat |
De gra gruixut |
Gra superior |
Gra mitjà |
Gra inferior |
Gra fi |
|||||
|
No passar el número de garbell |
Qualitat% no superior a |
No passar el número de garbell |
Interval % de qualitat |
No passar el número de garbell |
Interval % de qualitat |
No passar el número de garbell |
Interval % de qualitat |
Per número de projecció |
Qualitat% no superior a |
|
|
F6-F8 |
5 |
10 |
6 |
15-35 |
7 |
25-45 |
8 |
15-35 |
8 |
10 |
|
F8-F10 |
7 |
10 |
8 |
15-35 |
10 |
25-45 |
12 |
15-35 |
12 |
10 |
|
F12-F16 |
10 |
10 |
12 |
15-35 |
14 |
25-45 |
16 |
15-35 |
16 |
10 |
|
F16-F20 |
14 |
10 |
16 |
15-35 |
18 |
25-45 |
20 |
15-35 |
20 |
10 |
|
F20-F24 |
16 |
10 |
18 |
15-35 |
20 |
25-45 |
25 |
15-35 |
25 |
10 |
|
F24-F36 |
20 |
10 |
25 |
15-35 |
30 |
25-45 |
35 |
15-35 |
35 |
10 |
|
F36-F46 |
30 |
10 |
35 |
15-35 |
40 |
25-45 |
45 |
15-35 |
45 |
10 |
|
F60-F80 |
50 |
10 |
60 |
15-35 |
70 |
25-45 |
80 |
15-35 |
80 |
10 |
4 . Taula 3 Distribució de la mida de partícules de la pols fina de carbur de silici i la pols ultrafina utilitzada per als mobles del forn
|
finalitat |
Etiquetatge de granularitat |
Composició granulària de partícules/μm |
||
|
ds0Màx |
dssoGranularitat mitjana |
d.90Min |
||
|
Pols fina de carbur de silici per a mobles de forn |
F150-0 |
150 |
55.0±3.0 |
15.0 |
|
F240-0 |
100 |
40.0±2.5 |
10.0 |
|
|
F320-0 |
50.0 |
25.0±2.0 |
5.0 |
|
|
Pols ultrafina de carbur de silici per a mobles de forn |
F2000 |
15.0 |
5.0±1.0 |
1.0 |
5 . Àrea d'aplicació
1. Material de niló-d'alta resistència modificat: la pols de carbur de silici nano té una bona compatibilitat i dispersió en materials compostos de polímer, així com una bona unió bàsica. Després de la modificació, la resistència a la tracció de l'aliatge de niló -d'alta resistència augmenta en més d'un 150% en comparació amb el PA6 normal i la resistència al desgast augmenta més de 3 vegades. S'utilitza principalment per a peces de polímer de vehicles blindats de rastreig, components de direcció d'automòbils, maquinària tèxtil, revestiments de maquinària minera, components de trens, etc., la densificació es pot aconseguir mitjançant la sinterització a temperatures més baixes;
2. Polieteretercetona de plàstic d'enginyeria especial modificada 2 (PEEK) - Resistència al desgast: quan la dosi és d'aproximadament un 5%, pot millorar i augmentar considerablement la resistència al desgast de PEEK (en més d'un 30% de l'original);
3. Aplicació de nanocarbur de silici en pneumàtics de cautxú: s'afegeix aproximadament un 2% de nanocarbur de silici per al tractament de modificació sense canviar la fórmula original del cautxú, sense reduir el seu rendiment i qualitat originals,
La seva resistència al desgast es pot millorar entre un 20% i un 40%. A més, el nanocarbur de silici s'aplica a corrons de goma, pel·lícules de fixació d'impressores i altres productes de cautxú resistents al desgast-, dissipant la calor i resistents a la temperatura;
4. Revestiment compost de carbur de silici nano a la superfície metàl·lica: utilitza nanopartícules com a segona partícula mixta, níquel com a metall matriu, formant un recobriment compost electrodepositat d'alta-densitat i altament adhesiu a la superfície metàl·lica.
La seva superfície metàl·lica té les característiques de resistència a altes temperatures superdura (-resistent) i resistent al desgast-(auto-lubricant). La microduresa del recobriment compost es millora significativament, la resistència al desgast augmenta 2-3 vegades, la vida útil augmenta 3-5 vegades, l'adhesió entre el recobriment i el substrat augmenta un 40%, la capacitat de cobertura és forta, el recobriment és uniforme, suau i fi;
6. Embalatge i emmagatzematge
Aquest producte està envasat amb gas inert i propietats anti-estàtiques. S'ha de tancar i emmagatzemar en un ambient sec i fresc. No s'ha d'exposar a l'aire durant molt de temps per evitar la humitat i l'agregació, que poden afectar la seva dispersibilitat i eficàcia.
Contacta amb nosaltres
Sempre estem disponibles per oferir-vos més informació sobre la selecció d'abrasius i la mida de cordó de soldadura per a la vostra aplicació.
Mob. +86 18636559668
Correu electrònic:tina@fudanewmaterial.com
Etiquetes populars: carbur de silici polit abrasiu d'alta duresa, carbur de silici polit abrasiu d'alta duresa fabricants, proveïdors
