Les perles de ceràmica són medis esfèrics amb alta resistència mecànica i velocitat de desgast, així com una bona consistència circular i estabilitat química.
La densitat de perles de ceràmica pot generar una velocitat d’impacte més elevada, cosa que la converteix en una bona elecció per a la desbanament i la disparació.
La seva excel·lent resistència a l’impacte resulta en una generació mínima de pols.
El procés de ceràmica de sorra pot produir un efecte setí llis i brillant.
S'utilitza principalment per a màquines de sandblasting, incloent màquines manuals i automàtiques de sorra, màquines obertes de sorra i sales de sandblasting, així com equips de voladura.
Els suports ceràmics de sorra tenen una àmplia gamma d'aplicacions i es poden utilitzar per a la blasting amb tots els sistemes de transport (aire, rodes i aigua). Les perles de ceràmica són el material de peening estàndard per a les peces de titani. Les partícules de sorra ceràmica són de forma angular i són molt adequades per a parts de gravat amb vida dielèctrica estesa.
Els suports de ceràmica de sorra són molt adequats per a productes d'acer inoxidable que requereixen un alt valor estètic, com ara el tractament de superfície d'acer inoxidable a les indústries alimentàries i farmacèutiques.
En comparació amb la sandblasting de perles de vidre, les perles de ceràmica són millors i fàcils de netejar.
Mitjançant la posterior ceràmica de ceràmica, es pot obtenir una brillantor uniforme de satí a la superfície.
Avantatges de les perles de ceràmica:
Completament lliure de ferro, per tant no hi ha risc de contaminació.
Bella i uniforme superfície (satí).
Basat en l’estat inicial del material, una rugositat de Ra<1.0 μ m can be achieved.
Apte per processar productes d'acer inoxidable a les indústries alimentàries i farmacèutiques.
A partir de la superfície pre -mecanitzada o fred - enrotllada 2B, segons el tractament de la superfície, es pot aconseguir aproximadament la rugositat següent (RA):
Ceràmica perla de sorra: 2,0-0,8 μ m
Sandblasting de vidre: 3,0-1,5 μ m
Rentat d’àcids: ~ 0,5 μ m
Polisme mecànic: 5,0-0,05 μ m
1. 主要技术指标 Indicadors tècnics principals
|
制作工艺:熔融法 procés de fabricació |
Zro2 |
SiO2 |
Ai2o3 |
|
59%-62% |
26%-29% |
9%-12% |
2. 主要成分: Components principals:
|
级别 Nivell |
主要化学成分% Índex químic principal % |
||
|
Zro2 |
SiO2 |
Al2o3 |
|
|
B系列 (喷砂) Sèrie p - B (per a Sandblasting) |
60-62 |
24-30 |
6-12 |
|
B系列(喷砂) J - s sèrie (per a Sandblasting) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
Z系列(喷丸) Sèrie Z (per a Peening Shot) |
62-65 |
24-30 |
4-10 |
|
3. 物理指标 Índex físic |
|
|
真 密 度 Veritable densitat |
3,85 g/cm3 |
|
堆积密度 Densitat massiva |
2,3g/cm3 |
|
维氏硬度 Vicker Durness |
700 HV |
4. 粒径范围/ Mida Range:
B/Z20: 0.600-0.850mm B/Z30: 0.425-0.600mm
B/Z 40: 0.250-0.425mm b/z 60: 0.150-0.300mm
B/z 80: 0.125-0.212mm b/z 100: 0.106-0.180mm
B/z 120: 0.063-0.125mm b/z 150: 0.053-0.106mm
B/z 170: 0.045-0.090mm b/z 205: 0.000-0.063mm
特殊规格如 B125, B170Plus 等可定制;
Es poden personalitzar mides especials com B125, B170Plus, etc.
Etiquetes populars: Perles ceràmiques utilitzades per al tractament superficial dels clubs de golf, les perles de ceràmica de la Xina utilitzades per al tractament de superfície dels fabricants de clubs de golf, proveïdors
