A causa de les diferències en les propietats materials (com la duresa, la força i la ductilitat), els escenaris d'aplicació (com ara els requisits d'alta fiabilitat en productes aeroespacials i 3C) i els objectius de peening disparats (com ara millorar la resistència a la fatiga i optimitzar la suavitat superficial), hi ha diferències significatives en els requisits de rendiment de les perles ceràmiques entre diferents tipus de peces metàl·liques. A continuació, es mostra una anàlisi específica basada en tipus comuns de peces metàl·liques:
### 1, Plaques d'alumini d'alumini: centreu -vos en "impacte suau+protecció superficial"
Les característiques dels aliatges d’alumini (com els components del cos d’avions i el producte 3C del producte/carcasses d’ordinador) són de baixa duresa (HB30-150), bona ductilitat i deformació superficial o rascades a causa d’un impacte excessiu. L’objectiu principal de disparar el peening és formar una tensió de compressió residual efectiva, evitant un dany excessiu de superfície. Per tant, els requisits per a les perles de ceràmica es centren en:
- Mida de partícula fina: normalment, es trien perles ceràmiques amb una mida de partícula de 80-200 malles (diàmetre d'aproximadament 75-180 μ m). La mida de les partícules fina pot reduir l'efecte "ciselling" a la superfície d'alumini, evitar rascades profundes o deformació plàstica local i assegurar la suavitat de la superfície (valor inferior de la RA), complint els requisits estètics de les closques de productes 3C.
- Duresa moderada: la duresa de les perles ceràmiques s'ha de controlar dins de HRC 55-65 (Hardness Mohs 8-8.5). Si la duresa és massa alta (com ara la superació de HRC 70), és fàcil provocar microcracks a la superfície d'alumini; Si és massa baix, no pot formar efectivament una capa de deformació plàstica, que afecta l'efecte anti -fatiga.
- * * Forma més regular * *: S'hauria de donar prioritat a les perles de ceràmica amb alta esfericitat i sense vores (com ara una roundness superior o igual a 0,8) per evitar la concentració d'estrès local causada per partícules irregulars durant l'impacte i evitar danys "desprenents" (com ara dents i pela) a la superfície de l'alumini.
### 2, Plaques d’aliatge de titani: equilibri de “Força coincideix+anti -contaminació”
Les característiques dels aliatges de titani (com les fulles del motor d’avions i els components estructurals de les naus espacials) són una gran resistència (resistència a la tracció fins a 900-1400mpa), baixa conductivitat tèrmica i fàcil oxidació superficial. El peening de tir ha de complir tant els requisits de la "força d'impacte suficient per formar tensió compressiva residual" com "evitar la introducció de la contaminació de la impuresa". Els requisits per a les perles de ceràmica són:
- * * Densitat i coincidència d’energia cinètica * *: Seleccioneu perles ceràmiques amb una densitat superior al límit superior (3,85-3,90g/cm ³). L’aliatge de titani té una gran resistència i requereix un major impacte en l’energia cinètica per produir una deformació plàstica efectiva a la capa superficial; Però la densitat ha de ser inferior a la del tret d’acer (per evitar la distorsió de gelosia causada per un impacte excessiu) i superior a la del vidre (per assegurar l’energia cinètica suficient).
- Alta puresa i baixa taxa de trencament: els aliatges de titani requereixen una neteja superficial extremadament alta (sobretot a la indústria aeroespacial), i les perles de ceràmica han d’utilitzar matèries primeres de puresa (com ara zirconia endurides alumina) per reduir les impureses (com el ferro i el silicon); Al mateix temps, és necessari tenir una gran resistència d’impacte (superior o igual a 3,5MPa) i reduir la velocitat de trencament - Si es trenquen les perles de ceràmica, els fragments es poden incorporar a la superfície de l’aliatge de titani, provocant escletxes de corrosió o fatiga posteriors.
- Mida de la mida de partícula Mida del component: per a components de precisió petita (com ara els cargols d'aliatge de titani), trieu 60 - 100 perles ceràmiques de gra fi per evitar un impacte excessiu; Per a components estructurals grans com els marcs de fuselatge, es pot seleccionar una mida de partícula més gruixuda de 40-60 malla per millorar l'eficiència de la explosió.
### 3, Plaques d’acer inoxidable: destacant la “força d’impacte elevat+resistència al desgast”
Les característiques de l’acer inoxidable (com els engranatges i els vasos de pressió) són una gran duresa (HB150-300) i una gran duresa. L’objectiu del peening de tir és formar una profunda capa de tensió de compressió residual a la superfície mitjançant un fort impacte per resistir la fallada de fatiga sota càrregues alternes. Els requisits per a les perles de ceràmica se centren en:
- * * Alta duresa i resistència al desgast * *: La duresa de les perles de ceràmica necessita arribar a HRC 65 - 70 (la duresa de Mohs de 8,5 o superior) per assegurar -se "gravat eficaç" a la superfície d'acer inigualable (per evitar que les perles ceràmiques siguin "obertes" a causa de la duresa d'acer elevada); Al mateix temps, és necessari tenir una gran resistència al desgast (velocitat de desgast inferior o igual al 0,05%/hora), reduir l’atenuació de la mida de les partícules causada per un peening a llarg termini i assegurar la consistència en el processament de lots.
- Mida de partícules gruixudes i distribució concentrada: se solen seleccionar perles ceràmiques amb un diàmetre de 250-850 μ m (20-60 mall) i la desviació de distribució de la mida de les partícules hauria de ser inferior o igual al 5%. La mida del gra gruixut pot proporcionar una àrea d’impacte més gran i l’energia cinètica, garantint que la superfície d’acer inoxidable produeix una capa de deformació de plàstic amb una profunditat suficient (superior o igual a 0,1 mm); La distribució concentrada evita el trastorn de distribució de l'estrès superficial causat per la mida de les partícules desiguals.
- lleugerament "angular" de forma: en comparació amb l'aliatge d'alumini, l'acer inoxidable pot acceptar perles ceràmiques lleugerament angulars (roundness 0.7-0,8), que milloren el "efecte de tall" durant l'impacte mitjançant l'ús de vores lleugeres, acceleren el flux de plàstic de metall de superfície i milloren l'estabilitat de l'estrès compressiu residual.
### 4, Plaques d’aliatge d’alta temperatura: centreu -vos en “estabilitat+resistència a la contaminació de temperatura d’alta temperatura”
Els aliatges d’alta temperatura (com ara les fulles de turbines del motor d’aviació i les cambres de combustió del motor de coets) s’utilitzen en alta - temperatura (600 - 1000 graus) i alta - amb entorns de pressió durant molt de temps i les seves superfícies han de tenir resistència a l’oxidació d’alta temperatura i la fatiga termal. El peening de tir hauria d'evitar la introducció d'impureses tèrmicament inestables. Els requisits per a les perles de ceràmica són:
- Resistència a la temperatura alta i estabilitat química: les perles ceràmiques s’han de fer de materials resistents a la temperatura d’alta temperatura (com ara ceràmica basada en zirconia), amb un punt de fusió superior o igual a 2000 graus, i no haurien de patir reaccions químiques amb altes - aliatges de temperatura a temperatures elevades (com evitar la formació de la fusió de la fusió entre el silicó de l’oxido de la ceràmica i l’oxido de la ceràmica de l’Oxid de ceràmica i l’Oxid de ceràmica Boxid Bo Oxid Bo Oxid Bo Oxid Bojon Bojon Boom Níquel i crom en aliatges).
- Baixa porositat i força: aliatge d’alta temperatura El Peening sovint utilitza velocitats de polvorització més elevades (majors o iguals a 80m/s), i les perles ceràmiques han de tenir una porositat baixa (menys o igual a 0,5%) i la força de flexió elevada (superior o igual a 400mPa) per evitar que la pols es trenqui amb un impacte de velocitat elevat -. Si la pols s’adhereix a la superfície de l’aliatge de temperatura alta -, formarà una barrera tèrmica durant el servei de temperatura posterior -, afectant la dissipació de calor dels components.
### 5, aliatge lleuger al camp 3C (com ara aliatge de magnesi i closques d’aliatge de zinc): Última "Precisió+Superfície Superfície"
L’aliatge lleuger de les parts petites de productes 3C, com ara marcs de telèfon i carcasses portàtils, requereixen una precisió superficial extremadament alta (RA inferior o igual a 0,8 μ m) i una bona ductilitat de material (fàcil de deformar). L’objectiu de disparar el peening és la "deformació de micro plàstic+no - embelliment destructiu". Els requisits per a les perles de ceràmica són:
- * * Es seleccionen les perles de ceràmica ultrafines ultrafines a la superfície de la partícula de subcrones ultrafines *: i algunes fins i tot utilitzen partícules de mida (5-20 μ m) per formar un tensió de compressió uniforme a la superfície a través de "impacte flexible", mentre que eviten marques afectades visibles a les marques d'impacte.
- * * Excel·lent esfericitat * *: Les perles ceràmiques han d’estar a prop d’una forma esfèrica perfecta (roundness superior o igual a 0,95), amb una superfície llisa i lliure de burr, assegurant -se "contacte en lloc de" contacte de línia/superfície "quan està en contacte amb la peça afecta directament l’aspecte final).
### Resum: perles de ceràmica lògica de diferència bàsica
Els requisits de diferents peces metàl·liques per a perles de ceràmica són essencialment la lògica que coincideix amb les "característiques de la peça que disparen el rendiment de la ceràmica de la ceràmica":
- Baixa duresa, obres d’alta ductilitat (com ara aliatges d’alumini, aliatges de magnesi) → requereixen perles de ceràmica per a “impacte suau” (mida de partícula fina, baixa duresa, alta esphericitat);
- Alta duresa, alta - Plaques de força (com ara acer inoxidable, aliatges de titani) → requereixen perles ceràmiques per a "impacte eficient" (alta duresa, densitat adaptable, resistència al desgast);
- Plaques de treball amb alta neteja i adaptabilitat ambiental (com ara Alta - Els aliatges de temperatura i aliatges de titani de l'aviació) requereixen que les perles ceràmiques siguin "estables i contaminació - lliures" (alta puresa, baixa velocitat de trituració, alta resistència a la temperatura).
Això coincideix no només maximitza l'efecte de peening de tir (com millorar la resistència a la fatiga en un 30% -50%), sinó que també redueix els costos (com ara reduir la taxa de ferralla de la peça i ampliar la vida útil de les perles de ceràmica).
Etiquetes populars: Protecció de superfície de ceràmica de ceràmica, protecció superficial de protecció superficial Sandblasted Beads, proveïdors, proveïdors
